根據(jù)《中國制造2025》的整體部署，耐火材料工藝流程必須由機械化向自動化、智能化邁進，從傳統(tǒng)向現(xiàn)代跨越，企業(yè)優(yōu)化資源配置，從耐材產(chǎn)品的設計，工藝，制造，服務到退役全過程的高效管理，提升產(chǎn)品技術指標和使用效果，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展之路。全自動壓力機也就應運而生，成了耐材企業(yè)的明星產(chǎn)品。

一，全自動壓力機可滿足各種原料特性，外形結(jié)構尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求

   全自動壓力機采用新進的伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，可根據(jù)不同原材料制品的成型工藝需要，數(shù)字化設置打擊次數(shù)，打擊力度，打擊速度等，程序化控制成型全過程，滿足各種外形結(jié)構尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

一，采用全自動壓力機生產(chǎn)的制品尺寸控制精準

從質(zhì)量方面講，采用全自動壓力機生產(chǎn)的制品尺寸控制精準，增大了制品的致密度，保證落入模腔的粉料均勻，有效的解決粉料團結(jié)及偏析現(xiàn)象，使得磚的質(zhì)量誤差極小。同時，還大幅減少了傳統(tǒng)壓磚機所致磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產(chǎn)品缺陷，明顯提高耐火磚的質(zhì)量。

全自動壓力機只是耐火材料行業(yè)實現(xiàn)自動化，智能化的一小部分，耐火材料的智能化，需要首先完成全自動壓力機等生產(chǎn)裝備的自動化，測量儀表的數(shù)字化，生產(chǎn)實際的數(shù)字化，上下游工序的互聯(lián)，生產(chǎn)線之間的信息互聯(lián)，最終才能實現(xiàn)整個工廠的智能化。